¿De qué material es el H13?
En los campos de la fabricación industrial y el procesamiento de moldes, el H13 es un acero para moldes de trabajo en caliente de alto rendimiento ampliamente utilizado. Este artículo presentará en detalle las propiedades del material, la composición química, las propiedades mecánicas y los escenarios de aplicación del H13 para ayudar a los lectores a comprender completamente este importante material.
1. Descripción general del material H13
H13 es un acero para troqueles para trabajos en caliente de cromo-molibdeno, que pertenece al grado de acero para troqueles para trabajos en caliente en la norma estadounidense AISI. Tiene una excelente resistencia a la fatiga térmica, resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste, y a menudo se usa en entornos de trabajo de alta temperatura, como matrices de fundición a presión, matrices de forja y matrices de extrusión.
2. Composición química del H13
| elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono(C) | 0,32-0,45 |
| Silicio (Si) | 0,80-1,20 |
| Manganeso (Mn) | 0,20-0,50 |
| Cromo (Cr) | 4,75-5,50 |
| Molibdeno (Mo) | 1,10-1,75 |
| Vanadio(V) | 0,80-1,20 |
| Fósforo(P) | ≤0,030 |
| Azufre(S) | ≤0,030 |
3. Propiedades mecánicas del H13.
| Indicadores de desempeño | valor numérico |
|---|---|
| resistencia a la tracción | ≥1000MPa |
| Fuerza de producción | ≥850MPa |
| Elongación | ≥10% |
| Dureza al impacto | ≥25 J/cm² |
| Dureza (HRC) | 48-52 |
| conductividad térmica | 24,3 W/(m·K) |
4. Proceso de tratamiento térmico del H13.
El proceso de tratamiento térmico del acero H13 tiene un gran impacto en su rendimiento, que incluye principalmente los siguientes pasos:
1.recocido: Calentado a 845-900 ℃, mantenido caliente durante 2-4 horas, enfriado lentamente a menos de 500 ℃ y liberado. La dureza puede alcanzar 180-220HB.
2.Tratamiento de enfriamiento: Precalentar a 815-870 ℃, luego calentar a 995-1030 ℃, enfriamiento con aceite o enfriamiento con gas, la dureza puede alcanzar 53-57 HRC.
3.templado: Templado a 540-650 ℃ dos veces, 2 horas cada vez, puede obtener el mejor rendimiento integral.
5. Principales áreas de aplicación del H13
El acero H13 se utiliza ampliamente en los siguientes campos debido a sus excelentes propiedades:
1.Molde de fundición a presión: Se utiliza para la fundición a presión de aluminio, magnesio, zinc y otras aleaciones.
2.molde de forja en caliente: Adecuado para forjado en caliente de diversos metales.
3.troquel de extrusión: Se utiliza para moldeo por extrusión de aluminio, cobre y otros metales no ferrosos.
4.molde de plastico: Adecuado para moldeo por inyección de plásticos de alta temperatura.
5.Otras aplicaciones: También se puede utilizar para cuchillos de corte en caliente, punzones para trabajo en caliente y otras herramientas.
6. Comparación entre H13 y otros aceros para matrices para trabajos en caliente
| Tipo de acero | Características principales | Temperatura aplicable |
|---|---|---|
| H13 | Buen rendimiento general, resistencia a la fatiga por calor. | ≤600℃ |
| H11 | Mejor tenacidad, resistencia ligeramente menor | ≤550 ℃ |
| H21 | Resistencia a altas temperaturas, mala tenacidad | ≤650 ℃ |
| 3Cr2W8V | Buen rendimiento a altas temperaturas, alto costo. | ≤700℃ |
7. Análisis de las ventajas y desventajas del H13
Ventajas:
1. Tiene buena resistencia y dureza a altas temperaturas.
2. Excelente resistencia a la fatiga térmica
3. Mejor tenacidad y resistencia al desgaste.
4. Pequeña deformación por tratamiento térmico.
5. Buen rendimiento de procesamiento
Desventajas:
1. La resistencia a la oxidación a alta temperatura no es tan buena como la del acero de tungsteno para trabajo en caliente.
2. La dureza disminuye rápidamente a temperaturas extremadamente altas.
3. El costo es más alto que el del acero para moldes ordinario.
8. Condiciones de mercado del 13S
Según una investigación de mercado reciente, el precio del acero para moldes H13 se ve muy afectado por las fluctuaciones en los precios de las materias primas. Los precios de referencia actuales del acero para moldes H13 en el mercado interno son los siguientes:
| Especificaciones | Precio (yuanes/kg) |
|---|---|
| Acero redondo (φ50-100 mm) | 45-60 |
| Placa (20-100 mm) | 50-65 |
| Módulo (300×300×100mm) | 55-70 |
9. Precauciones al usar H13
1. Se debe realizar un tratamiento térmico adecuado antes de su uso.
2. Evite el uso prolongado en ambientes que superen los 600 ℃
3. Verifique periódicamente el estado de la superficie del molde y realice un mantenimiento oportuno.
4. Preste atención al precalentamiento cuando lo use para evitar choques térmicos.
5. Elija el lubricante y el método de enfriamiento adecuados
10. Tendencia de desarrollo del 13S
A medida que los requisitos de la industria manufacturera en cuanto al rendimiento de los moldes siguen aumentando, el acero H13 también se optimiza y mejora constantemente. Las futuras direcciones de desarrollo del H13 incluyen:
1. Mejorar la pureza y la uniformidad
2. Desarrollar procesos de tratamiento térmico más optimizados
3. Aplicación de tecnología de tratamiento de superficies.
4. Desarrollar un grado de acero mejorado H13 de alto rendimiento
Resumen: Como acero para moldes para trabajo en caliente con excelentes propiedades integrales, el H13 funciona bien en entornos de trabajo de alta temperatura y es un material indispensable e importante en el campo de la fabricación de moldes. Comprender las características y el uso correcto del H13 es de gran importancia para mejorar la vida útil del molde y la eficiencia de la producción.
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